人心一旦转向，势头就挡不住了。二车间那台“样板机”的成功，像一阵风，吹遍了红星厂的每个角落。以前是刘莉和技术科的人追着车间跑，现在完全反了过来。
技术科那间原本还算清静的办公室，现在门槛都快被踏破了。各个车间的主任、技术员，甚至班组长，轮番上门。有的拿着设备清单，有的带着问题零件，目的只有一个——排队申请技术改造。
“刘副科长，你可不能厚此薄彼啊！我们一车间那几台老立钻，振动得都快散架了！”
“三车间那几条流水线，轴承换得那叫一个勤，成本太高了！就指望你这技术救命了！”
“我们维修班都准备好了，就等你们的装置和指导了！”
面对这突如其来的热情和巨大的需求，刘莉是既高兴又头疼。高兴的是技术得到了广泛认可，头疼的是人手、材料、排期，压力山大。
她和技术科的同事们连夜开会，梳理全厂设备情况，划分优先级。振动问题最严重、对生产影响最大的设备排在前面；改造难度小、见效快的作为首批推广对象。她参考项目组的经验，制定了详细的“推广路线图”和时间表。
改造工作全面铺开。技术科的人手明显不够用了。刘莉果断决定，从各车间抽调有一定基础的年轻技术工人，加上维修班的骨干，组成几个临时安装小组，由技术科的人分头带队，进行“传帮带”。
车间里一下子热闹起来。这边，小赵正带着一组的工人在一台摇臂钻床上安装传感器底座，仔细讲解着定位要点；那边，小李指导着二组的工人接线，反复强调着屏蔽和接地的关键。刘莉自己则像个救火队员，哪个小组遇到难题，她就出现在哪里。
“刘工，这个安装面不平，垫了铜皮还是有点晃！”
“这里空间太窄，标准支架装不进去，得现场改一个！”
“信号干扰还是有点大，示波器波形老跳！”
问题层出不穷，但有了“样板机”的经验和那本被翻烂的《培训手册》作指导，大家心里都有了底，解决起来也快了不少。老师傅们也不再是旁观者，他们丰富的现场经验发挥了巨大作用，常常能提出一些手册上没有的、但非常实用的土办法，解决安装中的实际困难。
一台台经过改造的设备重新投入运行。车间里的噪音水平明显下降，以往那种此起彼伏的、令人心烦的振动和异响少了很多。加工精度普遍提升，废品率显着下降的报表，开始陆续摆上各位车间主任和厂领导的办公桌。
能源科报上来的数据也显示，全厂整体电耗有了小幅但持续的下降。维修班反馈，因振动导致的突发性故障报修明显减少。
一场由一项小发明引发的、静悄悄的全厂性设备技术升级，就在这忙碌而有序的节奏中，稳步推进。红星厂的整体制造能力，正在这看似微小的变革中，悄然提升着一个不起眼却坚实的台阶。刘莉站在车间中央，听着周围那些变得平稳、顺耳的机器轰鸣声，心里充满了欣慰。她知道，自己带回厂的，不仅仅是一项技术，更是一颗能够催生改变的种子，而这片沃土，没有让它失望。